Epoksy-tilsetningsmiddel
Hvorfor velge oss
One-stop løsning
Med vår rike erfaring og personlige service kan vi hjelpe deg med å velge produkter og svare på tekniske spørsmål.
Global Shipping
Vi samarbeider med profesjonelle sjø-, luft- og logistikkselskaper for å gi deg den beste transportløsningen.
Kvalitetskontroll
Hvert parti med produkter har en tilsvarende kvalitetsinspeksjonsrapport for å løse dine tvil om kvaliteten på produktene.
Vår service
Kundeservice vil oppdatere deg med produktlogistikkinformasjon i tide for å sikre at varene blir levert i tide.
Hva er Epoxy Resin Additiv
Epoksyharpiksadditiv er mye brukt i ulike applikasjoner, inkludert elektroniske materialer, biler, lim og belegg, og fiberforsterkede kompositter på grunn av deres unike egenskaper. Additiv produksjon har fordeler i forhold til konvensjonelle produksjonsteknikker: Enkel utskrift av komplekse strukturer, rask produksjon og designfrihet. Den følger fotavtrykket til digitaliseringen og 4.0-industrien.
Fordeler med epoksyharpiksadditiv som brukes i glassfiberpultrusion
Hemming av oksidasjon
De fleste av harpiksene som brukes i pultruderingsprosessen - for eksempel polyester, vinylester og epoksy - er kjemisk inerte. Likevel betyr det ikke at de er helt fri for trusselen om kjemisk nedbrytning etter hvert. Praktisk talt alle typer harpiks er gjenstand for prosessen kjent som oksidasjon. Oksydasjonshastigheten varierer avhengig av faktorer som temperatur og mengden av miljømessig oksygen som er tilstede. Over tid kan polymeroksidasjon resultere i et markant tap av styrke, samt misfarging og andre estetiske problemer.
Forbedret brannmotstand
Fordi glassforsterkningene i glassfiber er uorganiske, har de en naturlig grad av immunitet mot brann. Det samme kan likevel ikke sies om polymerharpiksen. Selv om det finnes variasjoner i brennbarhet mellom forskjellige harpikser, vil praktisk talt alle forbrenne under visse omstendigheter. Produsenter bruker nesten alltid tilsetningsstoffer for å øke flammemotstanden til glassfiber. En rekke forskjellige tilsetningsstoffer kan brukes, inkludert halogenerte flammehemmere, borsyrealuminiumtrihydroksid (ATH), ammoniumpolyfosfat (APP) og andre.
Redusert krymping
Under pultruderingsprosessen passerer fibre belagt med våt harpiks inn i en oppvarmet dyse, som både presser dem til riktig form og får harpiksen til å herde raskt. Dessverre fører dysens ekstreme temperatur ofte til en uønsket bivirkning: harpikskrymping. Faktisk kan harpiks krympe med så mye som 8 prosent mens det herder. Krymping innebærer dimensjonstap som kan føre til at produktene faller utenfor akseptable toleranser. På samme måte kan krymping påvirke utseendet til glassfiberkomponenter negativt.
Bedre antistatisk motstand
Selv om glassfiber er naturlig ikke-ledende, kan det fortsatt akkumulere statisk elektrisitet. Hvis mengden statisk elektrisitet vokser seg stor nok, kan den spontant utlades, noe som potensielt kan føre til en forbrenningshendelse. Denne typen hendelser utgjør et spesielt problem for glassfiberbeholdere som brukes til å holde bensin, olje og andre svært brannfarlige produkter. Ved å inkorporere antistatiske tilsetningsstoffer i en harpiks, kan produsenter redusere glassfibers tendens til å akkumulere elektrostatiske ladninger betydelig.
Påvirker de reologiske egenskapene og viskositeten til epoksyharpiks
Viskositeten og de reologiske egenskapene til epoksyharpikstilsetningsstoffer har forskjellige effekter. Noen tilsetningsstoffer kan redusere viskositeten og forbedre flyten, noe som gjør epoksyharpiks lettere å påføre.
Forbedre de mekaniske egenskapene til epoksyharpiks
Epoksyharpikstilsetningsstoffer kan forbedre strekkstyrken, bøyestyrken, trykkfastheten og andre mekaniske egenskaper til epoksyharpiks betydelig, noe som gjør epoksyharpiksprodukter sterkere og mer holdbare.
Forbedre de kjemiske egenskapene til epoksyharpikser
Epoksyharpikstilsetningsstoffer kan gjøre epoksyharpiks mer stabil i spesifikke miljøer, for eksempel syrebestandighet, alkaliresistens, høytemperaturbestandighet, etc.
Forbedre bindeegenskapene til epoksyharpiks
Epoksyharpikstilsetningsstoffer kan forbedre bindeegenskapene til epoksyharpiks, forbedre bindestyrken og støpeevnen.
Forbedre værbestandigheten til epoksyharpiks
Epoksyharpikstilsetningsstoffer kan få epoksyharpiks til å ha bedre UV-motstand, antioksidanter og andre egenskaper, og dermed forlenge levetiden til epoksyharpiksprodukter.
Typer epoksyharpiksadditiv
Akselerator
Brukes for å fremme herdereaksjonen av epoksyharpiks, som kan forkorte herdetiden flere ganger. Vanlig brukte akseleratorer inkluderer en rekke aminer og syreanhydrider.
Viskositetsreduserende middel
Brukes til å redusere viskositeten til epoksyharpiks, lette prosessoperasjoner og redusere gjenværende stress og bobler. Vanlige brukte viskositetsreduserende midler inkluderer fettsyrer, alicykliske syrer, metallsalter, etc.
Herdemiddel
Brukes for å forbedre seigheten, slagfastheten og bruddseigheten til epoksyharpiks. Vanlig brukte herdemidler inkluderer en rekke elastomerer, modifiserte fettsyrer, etc.
Herder
Det er en viktig komponent i epoksyharpiksherding og bestemmer herdehastigheten og ytelsen. Vanlige herdere inkluderer aminer og syreanhydrider.
Polyesterharpikstilsetning vs epoksyharpikstilsetning
Koste
Polyesteradditiv har en tendens til å koste mindre. Den mest åpenbare forskjellen ved første øyekast er kostnaden—polyestertilsetning er billigere additiv enn epoksy. I masseproduksjon vil du se polyesterharpikstilsetning brukes oftere enn epoksy for å lage komposittstoffer som glassfiber, som brukes til å konstruere og forsterke vannscootere som kajakker og båter, sammen med tilhørende utstyr som padleårer. For mange brukere er kostnadene den største bekymringen. Til tross for det er det mange grunner til å velge epoksy i stedet.
Varighet
Epoxy Additive har større styrke og stresshåndtering. Når det gjelder holdbarhet, er epoxy overlegen. Den har en større herdestyrke (relevant for slagfasthet og generell slitasje over år), samt evnen til å håndtere stress bedre. Dette er utrolig viktig for vannscootere, som ofte blir satt under betydelig press under bruk. Å spare penger ved å bruke polyesteradditiv kan virke bra i forkant, men hvis kjøretøyet ditt spenner seg senere – og krever kostbare reparasjoner – vil du ende opp med å bruke mer enn du ville ha gjort ellers. Faktisk vil du til og med finne epoksy som brukes til å forsterke og støtte fly som fly, på grunn av sin utmerkede evne til å tåle belastning og motstå brudd.
Varme motstand
Polyesteradditiv tåler høyere varme litt bedre. Når det kommer til varmebestandighet, fungerer begge harpiksene bra når de er herdet, selv om polyesteradditivet spesielt tar fordelen her. Epoksy har en sikker varmegrense på 135 grader F. Dette betyr at man går over denne temperaturen kan forårsake varmeskader, deformasjon og mykgjøring. Polyestertilsetning har en varmegrense på ca. 176 grader F. Det er ikke ofte du møter denne temperaturgrensen naturlig, men det er verdt å merke seg.
Allsidighet
Epoxy Additive kan brukes til å reparere begge typer harpiks. Når du foretar harpiksreparasjoner, er det viktig at du bruker en harpiks som er kompatibel med overflaten du reparerer. Polyester Additiv er bare god til å reparere andre polyesterharpiks Additive skader. Epoxy, interessant nok, kan brukes til å reparere ikke bare annen epoxy, men også polyester Additive overflater. Dens overlegne vedheft og liming gjør at den kan kobles til selv med polyesterharpiks.
Helse og sikkerhet
Epoxy Additive er tryggere å arbeide med. Både epoxy Additive og polyester resin Additiv kan være en mild helsefare. Som sådan er det viktig å bruke passende verneutstyr når du arbeider med en av dem. Når det er sagt, er epoksy faktisk lettere å jobbe med i denne forbindelse. Polyesterharpiksadditiv har en tendens til å slippe ut litt farlige røyk. Risikoen er ikke alvorlig, men du bør definitivt ikke puste disse inn. Epoksy avgir færre røyk med lavere risiko med betydelig mindre lukt. Det er også enkelt å vaske bort hvis det kommer på hendene eller huden. Likevel anbefaler vi på det sterkeste å ta sikkerhetstiltak under ethvert harpiksprosjekt ved i det minste å bruke nitrilhansker og en N95 åndedrettsvern.
Kjemisk motstand
Epoksytilsetning har bedre kjemisk motstand. Epoksyharpikstilsetning, når den er herdet, vil gi motstand mot et bredere spekter av kjemikalier enn polyesteradditiv kan stå for. Dette er verdifullt i en rekke bransjer og til og med for vanlig hjemmebruk med rengjøring.
Hvordan velge epoksyharpiksadditiv
Kompatibilitet
Når du velger et epoksyharpiksadditiv, er det første du bør være oppmerksom på kompatibilitet med harpiksen. Pulverlakktilsetningsstoffer må holde seg stabile i pulverlakken i lang tid for å utøve sin forventede effekt. Derfor bør generelle pulverlakktilsetningsstoffer ha god kompatibilitet med epoksyharpiks, polyesterharpiks, akrylharpiks osv. Ofte sammenlignes strukturelle likheter mellom pulverlakktilsetningsstoffer og harpikspulver. For eksempel er utjevningsmiddel hovedtilsetningen i pulverlakkproduksjon. Det kan redusere overflatespenningsforskjellen til beleggfilmen, homogenisere beleggfilmen og eliminere krymping, slik at den herdede beleggfilmen kan oppnå en jevn og skinnende overflate.
Tilpasning av produksjonsprosessen
Ved utforming av formelen for epoksyharpikstilsetningsstoffer, bør det tas i betraktning at på grunn av tøffe produksjonsprosessforhold, som høy temperatur, lav temperatur, høyhastighetsskjær osv., kan dekomponering og fordampning av epoksyharpikstilsetningsstoffer føre til at formelen mislykkes. Noen epoksyharpiksadditiver ekstruderes ikke gjennom ekstruderen sammen med basismaterialet, men tilsettes senere til det ferdige pulveret slik at ønsket mønster vises. Fordi under ekstruderings- og smelteprosessen har epoksyharpiksadditivet allerede gjennomgått forreaksjon, noe som resulterer i ingen mønster eller annen mønsterstørrelse, berøring og tredimensjonale effekter under filmdannelse.
Dra nytte av samspillet mellom epoksyharpikstilsetningsstoffer
Den synergistiske effekten av epoksyharpiksadditiver refererer til den synergistiske effekten som produseres når to eller flere additiver brukes i passende kombinasjon. Det motsatte av synergi er selvsagt antagonisme. For eksempel har kombinasjonen av carbon black og tiofenolantioksidanter i ren polyester utendørs pulverlakker utmerkede synergistiske antioksidanteffekter. Men når den brukes sammen med sterisk hindrede aminer eller fenoliske antioksidanter, svekkes den opprinnelige stabiliserende effekten av belegget på grunn av antagonisme.
Egenskaper for tilsetning av epoksyharpiks
Mens epoksyharpikstilsetningsstoffer utfører sine normale funksjoner, kan de noen ganger påvirke visse egenskaper til pulverlakker negativt. Dette er nært knyttet til mengden tilsetningsstoffer som brukes. For tiden finnes det en lavtemperatur-herder på markedet som kan herde pulverlakker til en film ved 120 grader c i 30 minutter, noe som selvfølgelig er det vi trenger. Fordi slike lave herdeforhold kan gi store økonomiske fordeler, gir det også bruksmuligheter for materialer som ikke kan bakes ved høye temperaturer, noe som i stor grad utvider bruksområdene til epoksyharpikstilsetningsstoffer.
Hovedfunksjonen til epoksyharpikstilsetningsstoffer
Forbedre de mekaniske egenskapene til harpiks
Epoksyharpikstilsetningsstoffer kan forbedre de mekaniske egenskapene til harpiksen til en viss grad, slik som slagfasthet, varmebestandighet, miljøbestandighet osv. For eksempel kan tilsetning av en passende mengde seighetsforsterker til polypropylen forbedre dens seighet og slagfasthet. For et annet eksempel kan tilsetning av en passende mengde mykner til polyuretan forbedre bøye- og bøyegjenvinningsegenskapene.
Forbedre harpiksstabiliteten
Epoksyharpikstilsetningsstoffer kan også forbedre stabiliteten til harpiksen, noe som gjør den mer holdbar og stabil. For eksempel kan tilsetning av flammehemmere til polykarbonat forbedre dens høye temperatur og brannmotstand; tilsetning av ultrafiolette absorbere til polyimid kan forbedre værbestandigheten og hemme aldring og falming.
Forbedre harpiksbehandlingsegenskaper
I tillegg til å forbedre mekaniske egenskaper og stabilitet, kan epoksyharpikstilsetningsstoffer også forbedre prosesseringsegenskapene til harpiksen, noe som gjør det lettere å behandle til ulike former. For eksempel kan tilsetning av flytmyknere til polystyren forbedre dets reologiske egenskaper og øke fluiditeten til smelten; tilsetning av glidemidler som kolofoniumsyreaktiv sink til polypropylen kan redusere bobler og bobler under behandlingen. Krympehulrom.
Vår fabrikk
MOSINTER GROUP ble grunnlagt i 2004. Hovedkontoret ligger i Ningbo, Kina. Produksjonsanlegg er lokalisert i provinsene Zhejiang, Jiangsu og Shandon i Kina. MOSINTER GROUP, spesialisert på produksjon og markedsføring av kjemiske produkter, har overlegent produksjonsutstyr og et høyytelses salgsteam, samt avansert produksjonsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserte testmetoder.
FAQ
Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av epoksytilsetningsmiddel i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og konkurransedyktig pris. Vær trygg på å engros bulk epoxy tilsetningsmiddel fra fabrikken vår.