Polyether keton (PEEK) av høy kvalitet (PIEK) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast CAS 29658-26-2

Polyether keton (PEEK) av høy kvalitet (PIEK) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast CAS 29658-26-2

Polyeter eterketon (også kjent som PEEK) er en semikrystallinsk ytelsestermoplast med høy temperatur, kjemisk, slitasje og krypmotstander og utmerkede styrkeegenskaper. Peek er en del av en mye større klasse polyarylederon (PAEK) polymerer som inkluderer polyeter keton (PEK), polyether eter keton keton (PEEKK), polyether keton keton (PEKK) og andre. Peek er imidlertid den mest kjente polymeren blant varianter.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere
Vår fabrikk

Mosinter Group ble grunnlagt i 2004. Hovedkontoret ligger i Ningbo, Kina. Produksjonsanleggene ligger i provinser i Zhejiang, Jiangsu og Shandon i Kina. Mosinter Group, spesialisert i produksjon og markedsføring av kjemiske produkter, har overlegen produksjonsutstyr og et salgsteam med høy ytelse, samt avansert produksjonsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserte testmetoder.

 

Hvorfor velge oss

One-stop-løsning

Med vår mengde erfaring og personlig service, kan vi hjelpe deg med å velge produkter og svare på tekniske spørsmål.

Global frakt

Vi samarbeider med profesjonelle sjø-, luft- og logistikkselskaper for å gi deg den beste transportløsningen.

Kvalitetskontroll

Hver gruppe produkter har en tilsvarende kvalitetsinspeksjonsrapport for å løse tvil om kvaliteten på produktene.

Vår tjeneste

Kundeservice vil oppdatere deg med produktlogistikkinformasjon på en riktig måte for å sikre at varene blir levert i tide.

 

Relatert produkt
 
product-800-800

Polyfenylsulfid av høy kvalitet (PPS) laget av termoplast med høy temperatur og ingeniørplast CAS 25212-74-2

Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Smeltingspunkt: 285-300 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,36 g/ml ved 25 grader
Form: Granular
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Polyetheretherketone av høy kvalitet (PIEK) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast CAS 29658-26-2

 

Polyeterherketone (PEEK) CAS 29658-26-2
Smeltingspunkt: 322 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,3 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granular
Farge: naturlig
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol av høy kvalitet (PBI) laget av termoplast i høy temperatur og ingeniørplast CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smeltepunkt: n/a
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: N/A.
Form: pulver
Brun farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Polyamid av høy kvalitet 66 (PA66) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smeltingspunkt: 220 grader
Kokingspunkt: 211,9 grad (omtrentlig estimat)
Tetthet: 1.084 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granuler
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Polybutyl-tereftalat av høy kvalitet (PBT), høy temperatur termoplast og ingeniørplast CAS 26062-94-2

Polybutyl Terephthalate (PBT) CAS 26062-94-2
Smeltingspunkt: 226 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,31 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granuler
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polyimid av høy kvalitet (PI) høy temperatur termoplast og ingeniørplastikk

Polyimide (PI)
Smeltepunkt: n/a
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: N/A.
Form: Isolasjonsfilm
Farge: sølvgrå/gull
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polysulfat av høy kvalitet (PSF) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast

 

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Smeltingspunkt: 185 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,24 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granule
Farge: Lys gjennomsiktig
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Polyhydroksymetylen av høy kvalitet (POM), termoplast i høy temperatur og ingeniørplast CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymethylene (POM) CAS 18997-19-8
Smeltepunkt:<-40°C
Koiling Point: 146-148 Grad (Lit.)
Tetthet: 1,045 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: væske
Farge: Fra gjennomsiktig fargeløs til lys gul
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Polyetylendifluoroetylen av høy kvalitet (PVDF), høy temperatur termoplast og ingeniørplast CAS 24937-79-9

Polyetylen DiFluoroethylene (PVDF) CAS 24937-79-9
Smeltepunkt: 166-170 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,78 g/ml ved 25 grader
Form: pulver
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina

 

Vi har fått denne Peek Polyetherethernetone CAS 29658-26-2 klar til å sende raskt. Ser ut som hvite pulver ting, ganske tøff ingeniørvitenskapelig plastmateriale.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -kode: 2942000000
Molekylær formel: [OC6H4OC6H4COC6H4] N.
Denne kikk-polyeteretherketon CAS 29658-26-2 fungerer bra som semi-krystallinsk plast som er veldig sterk og kjemper mot kjemikalier godt. Bare ikke bland det med harde syrer når ting blir varmt - vil ikke fungere bra.
Folk bruker denne Peek Polyetherethernetone CAS 29658-26-2 for å bygge tøffe deler, og det holder ting solide selv når temperaturene blir vanvittige i fabrikker.
Denne kikkene blir brukt til mange ting:
Å bygge deler for fly og raketter
Dekker ledninger slik at de ikke smelter
Å lage bildeler som varer evig
Fabrikkutstyr som ikke vil bryte sammen
Medisinske ting som fungerer inne i kroppen din
Hoved måter folk bruker Peek Polyetherethernetone CAS 29658-26-2:
①airplan -deler og romkjøretøykomponenter
②wire -omslag for elektriske ting
③car motordeler som håndterer varme
④ Kjemisk planteutstyr og rør
⑤ Omkirurgiske verktøy og kroppsimplantater
⑥ Machine lagre og gir (fungerer bra for tunge jobber)

 

Fordelene med polyether keton av høy kvalitet (PIEK)

Høye temperaturer motstand
Peek med høy ytelse teknisk termoplast er et høye temperaturbestandig avansert termoplastisk materiale. Som med høy ytelse sammen med termisk ledningsevne, selv ved veldig høye temperaturer kan kinn opprettholde høy styrke med driftstemperatur og kan nå en høy glassovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grader). Det kan tåle kortsiktige grader. Dette er en av grunnene til at kikkematerialer kan brukes der varmebestandighet er en bekymring.

 

Gode ​​mekaniske egenskaper
Peek har den beste utmattelsesmotstanden til enhver harpiks, og kombinasjonen av utmerkede mekaniske styrkeegenskaper og utmattelsesmotstand er den mest fremragende av all plast, med ytelse som ikke er dårligere enn noen legeringer med derav de mekaniske egenskapene. Ettersom den mekaniske styrken er kontinuerlig under alle behandlingsforhold.

 

Bruk motstand og smøreevne
Peek -polymerer eller polyeterherketon -kikk og komposittene deres har alle utmerket slitestyrke, med noen titt som har ekstremt lave koeffisienter med friksjon og slitasje. Sine egne glideegenskaper reduserer friksjonskoeffisienten eller kjent som en lav koeffisient, slik at visse deler kan fungere uten smøremidler og også i medier som vann, svake syrer og alkalier.

 

Kjemisk motstand (korrosjonsresistens)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kjemisk motstand. Det er kjemisk motstandsdyktig mot kjemikalier, syrer, konsentrert svovelsyre, alkalier, organiske løsningsmidler og andre kjemikalier, og forskjellige atmosfærer. Peek har korrosjonsresistens, korrosjonsresistens refererer vanligvis til muligheten til metallet til å motstå den korrosive og destruktive effekten av å omgir det å omgire. Det kan forbedre intergranulær korrosjon, forbedre korrosjonsbestandighet, korrosjonsmotstand og nikkelstål er like.

 

Flammemotstand
PEEK er en lineær aromatisk halvkrystallinsk polymer med sine egne flammehemmende egenskaper. Polyherretherketone PEEK er testet for flammehemming (UL94-test, vertikal forbrenningshastighetstest og selvutslytning av tidstest), og en 1,45m-prøve uten tilsetninger. Kjøretøyer og apparater som krever høye flammehemming og vandige miljøer.

 

Bestrålingsmotstand
Peek-materialer i rollen som gammastråling For å opprettholde sin opprinnelige ytelse, er evnen til å motstå gammastråling veldig sterk, mange polymermaterialer etter stråling kan fremdeles opprettholde stabil ytelse. Dette er mer enn den generelle harpiksen i den beste motstanden mot bestråling av polystyren. Når den gjøres til bestrålingsdose på 1100mrad, kan fremdeles opprettholde god isolasjonskapasitet på høyytelsesledningen.

 

Påføring av polyether keton av høy kvalitet (PIEK)

 

Bilindustri
Det er en økende trend for å erstatte flere og flere metalldeler med plast eller andre materialer som karbonfiber. Peeks mekaniske egenskaper over et bredt temperaturområde gjør det nyttig i fremstilling av bilkomponenter som tetninger, skiver og lagre.

 

Luftfartsindustri
Selv om aluminium er det valgte materialet for luftfartsindustrien, kan Peek fremdeles finne påføring i noen fly siden det er lettere enn aluminium. Den eneste ulempen er at Peek er ganske dyr å produsere, men det har enda bedre resirkulerbarhet enn aluminium.

 

Medisinske applikasjoner
Peek er uoppløselig i de fleste polymeroppløsningsmidler og gjennomgår heller ikke hydrolyse, selv ved høye temperaturer. Dette, kombinert med Peeks relative inertness til kjemiske reaksjoner, betyr at det er perfekt for biomedisinske anvendelser der konstant sterilisering ved høye temperaturer er viktig. Den finner også anvendelse som tannimplantater når den er forsterket med karbonfibre.

 

Elektriske/elektroniske applikasjoner
Peek er en utmerket elektrisk isolator og beholder sine mekaniske egenskaper ved høye temperaturer. Den kan dermed finne anvendelse i elektriske instrumenter som fungerer ved høye temperaturer, for eksempel loddemaskiner.

 

Fremtidige applikasjoner
Peek har potensiale i matemballasjebransjen etter godkjenning fra US Food and Drug Administration. Det erstatter også rustfritt stål i løpehjul for regenerative pumper fordi det gir mindre støy og forbedret slitemotstand.

 

Hvordan velge Polyether -keton av høy kvalitet (PIEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Forstå applikasjonskrav
Først må du forstå søknadskravene dine. Peek -materialer kommer i mange forskjellige karakterer og egenskaper, så du må velge den mest passende karakteren basert på søknadsbehovene dine. Hvis du for eksempel trenger et materiale med høy slitestyrke, kan du velge karbonfiberarmert kikk. Hvis du trenger å bruke det i et miljø med høy temperatur, kan du velge Peek med høy termisk stabilitet.

 

Vurder arbeidsforhold
Å forstå driftsbetingelsene for søknaden din er en annen viktig faktor for å velge riktig PEEK -materiale. For eksempel, hvis du trenger et materiale som er kjemisk motstandsdyktig, kan du velge PEEK -materiale som har god kjemisk motstand. På samme måte, hvis du trenger å bruke det i et miljø med høyt temperatur, må du velge et kikkemateriale som tåler slike temperaturer.

 

Vurder kostnadseffektivitet
Selv om prisen på PEEK -materiale er relativt høy, kan det forbedre levetiden og ytelsen til produktet. Derfor må du vurdere kostnadseffektivitet når du velger PEEK-materialer. Du kan velge det mest passende materialet ved å sammenligne kostnadene og ytelsen til forskjellige karakterer av PEEK -materialer.

 

Velg riktig leverandør
Å velge riktig leverandør er en annen viktig faktor for å velge riktig kikkemateriale. Du må velge en leverandør med et godt omdømme og ettersalgstjeneste for å sikre at du kan få høykvalitets kikkemateriell og utmerkede tjenester. I sammendraget, å velge riktig PIEK-materiale krever vurdering av flere faktorer, inkludert søknadskrav, arbeidsforhold, kostnadseffektivitet og leverandører. Bare ved å vurdere disse faktorene, kan du velge det mest passende kikkematerialet for å sikre at produktet ditt har utmerket ytelse og levetid.

 

Prosess med polyether keton av høy kvalitet (PIEK)
 

Maskinering

PEEK kan maskineres ved hjelp av konvensjonelle teknikker som sving, fresing, boring og sliping. På grunn av den høye krystalliniteten og styrken, er Peek imidlertid et komplekst materiale for maskin, og spesielle verktøy og skjæreforhold er nødvendig for å unngå materialdeformasjon, flising eller sprekker.

Tilsetningsstoffproduksjon

PEEK kan behandles gjennom forskjellige additive produksjonsteknikker som smeltet deponeringsmodellering (FDM), selektiv laser sintring (SLS) og stereolitografi (SLA). Disse teknikkene involverer å bygge opp det materielle laget for lag ved hjelp av en datastyrt prosess. Tilsetningsfremstilling av PEEK -deler kan gi fordeler som kompleks geometri, redusert ledetid og redusert avfall. Imidlertid kan kostnadene for PEEK -pulver og utstyr for tilsetningsstoffproduksjon være høye.

Støping

PEEK kan behandles gjennom injeksjonsstøping, kompresjonsstøping eller overføring av støping. Injeksjonsstøping er den mest brukte metoden, som innebærer å smelte kikkepellets og injisere dem i et formhulrom under høyt trykk. Kompresjonsstøping består i å plassere kikkematerialet i en forvarmet form og påføre varme og trykk for å forme materialet i form. Overføring av støping innebærer å smelte kikkematerialet i et eget kammer og deretter overføre det til mugghulen under trykk.

 

Polyether ketone (PEEK) høykvalitets materialegenskaper
 

Kikk høye temperaturer motstand
Peek med høy ytelse teknisk termoplast er et høye temperaturbestandig avansert termoplastisk materiale. Som med høy ytelse sammen med termisk ledningsevne, selv ved veldig høye temperaturer kan kinn opprettholde høy styrke med driftstemperatur og kan nå en høy glassovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grader). Det kan tåle kortsiktige grader. Dette er en av grunnene til at kikkematerialer kan brukes der varmebestandighet er en bekymring.

 

Gode ​​kikk mekaniske egenskaper
Peek har den beste utmattelsesmotstanden til enhver harpiks, og kombinasjonen av utmerkede mekaniske styrkeegenskaper og utmattelsesmotstand er den mest fremragende av all plast, med ytelse som ikke er dårligere enn noen legeringer med derav de mekaniske egenskapene. Ettersom den mekaniske styrken er kontinuerlig under alle behandlingsforhold.

 

Peek slitasje motstand og smørighet
Peek -polymerer eller polyeterherketon -kikk og komposittene deres har alle utmerket slitestyrke, med noen titt som har ekstremt lave koeffisienter med friksjon og slitasje. Sine egne glideegenskaper reduserer friksjonskoeffisienten eller kjent som en lav koeffisient, slik at visse deler kan fungere uten smøremidler og også i medier som vann, svake syrer og alkalier.

 

Peek Chemical Resistance (korrosjonsmotstand)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kjemisk motstand. Det er kjemisk motstandsdyktig mot kjemikalier, syrer, konsentrert svovelsyre, alkalier, organiske løsningsmidler og andre kjemikalier, og forskjellige atmosfærer. Peek har korrosjonsresistens, korrosjonsresistens refererer vanligvis til muligheten til metallet til å motstå den korrosive og destruktive effekten av å omgir det å omgire. Det kan forbedre intergranulær korrosjon, forbedre korrosjonsbestandighet, korrosjonsmotstand og nikkelstål er like.

 

Hvordan opprettholde polyether keton av høy kvalitet (PIEK)

 

 

Hold kikk ren og tørr
Peek er et svært hygroskopisk materiale, noe som betyr at det lett absorberer fuktighet fra omgivelsene. Fuktighet kan ha en betydelig innvirkning på egenskapene til PEEK, noe som fører til redusert mekanisk styrke, økt sprøhet og andre problemer. For å forhindre disse problemene, er det viktig å holde kinn rent og tørt til enhver tid. Oppbevar kikk på et kjølig, tørt sted, og bruk hansker og annet verneutstyr for å forhindre forurensning fra hudoljer og andre stoffer.

 

Bruk riktig verktøy og utstyr
Peek er et tøft, holdbart materiale som kan være utfordrende å maskinere og fremstille ved hjelp av konvensjonelle verktøy og utstyr. Når du jobber med PEEK, er det viktig å bruke de riktige verktøyene og utstyret for å oppnå de beste resultatene. Bruk skarpe, høyhastighets skjæreverktøy, og bruk rikelig med kjølevæske for å forhindre overoppheting. Unngå overdreven fôrhastighet og kuttedybde, noe som kan føre til at materialet deformeres eller sprekker. I tillegg kan du vurdere å bruke dedikert utstyr og verktøy designet spesielt for å jobbe med PEEK.

 

Mind koeffisienten for termisk ekspansjon
Peek har en relativt høy koeffisient for termisk ekspansjon, noe som betyr at den utvides og trekker seg sammen mer enn mange andre materialer som svar på temperaturendringer. Dette kan forårsake problemer i visse applikasjoner, for eksempel når PEEK brukes i forbindelse med andre materialer som har forskjellige koeffisienter med termisk ekspansjon. Når du designer deler og samlinger som inneholder PEEK, må du huske å redegjøre for dens termiske ekspansjonskoeffisient og ta skritt for å dempe effektene.

 

Velg riktig behandlingsmetode
Peek kan behandles ved hjelp av en rekke teknikker, inkludert injeksjonsstøping, ekstrudering og maskinering. Valget av behandlingsmetode vil avhenge av den spesifikke applikasjonen og de ønskede egenskapene til det ferdige produktet. Injeksjonsstøping er ofte foretrukket for produksjon med høyt volum av komplekse deler, mens maskinering er best egnet for lavvolumproduksjon eller prototyping. Ekstrudering kan brukes til å produsere kinnrør og andre enkle former.

 

 
Vår fabrikk

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

Spørsmål: Hvordan lages polyether eter keton (PEEK)?

A: Peek kan lages ved hjelp av forskjellige organiske syntesemetoder, men en standardprosess er en trinnvekstpolymerisasjon generert ved dialkylering av bisfenolatalter. For eksempel kan PEEK opprettes via den nukleofile substitusjonen av 4,4 ' - difluorobenzophenon med hydrokinon i nærvær av et vannfri karbonatsalt utført i en polart aprotisk løsningsmiddel med en høy smeltetemperatur (ofte difenylsulfon). Til tross for å være en munnfull, er dette en forenklet versjon av den komplette syntesen, og mange selskaper bruker proprietære mekanismer for å forbedre spesifikke materialegenskaper for tiltenkte applikasjoner. Uavhengig av den spesielle mekanismen, bygges PEEK ved hjelp av en stiv aromatisk polymerbase, og bidrar til den høye temperaturen og slitestyrken sammenlignet med andre polymerer.

Spørsmål: Hva er karakterene til Polyether Ether Ketone (PEEK)?

A: Det er både generelle og merkevarespesifikke karakterer av PEEK; Imidlertid er det fire primære kinnkarakterer på tvers av bransjen:

Spørsmål: Uvfylt kikk,

A: 30% glassfylt kikk
30% karbon fylt kikk
Bearing Grade Peek (også kjent som PTFE PEEK, karbonfiberforsterket med grafittpit, Ketron® HPV, etc.).
Unfylt Peek er den generelle formen for kinnplast og er derfor den vanligste karakteren. I motsetning til andre karakterer, er ufylte kikk veldig ren og er ikke -forsterket med andre bestanddeler. Unfyled Peek har den høyeste forlengelsen, seigheten (for ikke å forveksle med styrke) og utmattelsesmotstand fra alle PEEK -karakterer. Unfyled Peek er i samsvar med FDA -forskrifter og er godkjent for gjentatt matkontakt og medisinske applikasjoner i og utenfor kroppen. Unfyled Peek kommer i forskjellige fargealternativer, men finnes først og fremst i hvitt, lysebrun/solbrun og svart.

Spørsmål: Hva er egenskapene til Polyether Ether Ketone (PEEK)?

A: Egenskapene til Peek-plast er dens høye temperaturytelse, slitasje og kjemiske motstander, stabilitet i vannbundne miljøer og enestående styrke/seighetsegenskaper. PEEK ble oppfunnet for å brukes i miljøer med høy temperatur, og som et resultat kan det forbli i drift i temperaturer utover 500 grader F. Selv når du smeltes, viser PEEK lav røyk og giftig gassutslipp og tar ikke lett fyr. PEEK har et eksepsjonelt styrke-til-vekt-forhold og utmerket termisk ledningsevne og smørighet som er nødvendig for å bære applikasjoner sammenlignet med annen plast.

Spørsmål: Hva er fordelene med polyether eter keton (PEEK) i plastinjeksjonsstøping?

A: Fordelene med å kikke plast i injeksjonsstøping er at det er blant en av de sterkeste og mest resistente plast som lett injeksjonsstøpes. Dets iboende selv-dobling gjør at PEEK lett kan gli inn i muggsopp og bidrar til å redusere friksjonseffekter i løpet av injeksjonsfasen. Den viser god fluiditet når den smeltes og vil produsere deler som konkurrerer med styrken til metalldeler med halvparten (eller enda mindre) vekten. Peek plast tillater den svært komplekse geometrien til injeksjonsstøping for å møte et høy ytelse, lavvekt materiale som ikke finnes i mange (om noen) andre tilgjengelige plast.

Spørsmål: Hva er ulempene med polyether eter keton (PIEK) i plastinjeksjonsstøping?

A: Ulempene med kikkplast i injeksjonsstøping er dens vanskelige prosesseringsparametere; PEEK krever høye temperaturer for injeksjonsform, men den opplever også anisotropisk krymping under kjøling, noe som betyr at muggtrykk må styres aktivt, eller uønsket krymping kan oppstå. Selv om PEEK lett er maskinert, krever det ytterligere oppsettstrinn og arbeidshensyn som andre maskinerte plast for å forhindre skade på å maskinere belastninger. Til slutt, for å bli effektivt injeksjonsstøpte, må kikkepellets tørkes til<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Spørsmål: Hvordan påvirker polyether eter keton (PEEK) menneskers helse?

A: Peek er et FDA og medisinsk utstyrsgodkjent materiale, noe som betyr at det ikke bare brukes til gjentatte applikasjoner for gjentatt mateksponering, men også for interne og eksterne medisinske implantater. Det er mindre (om noen) helsemessige konsekvenser av PIEK -eksponering i noen form, og selv når den er oppvarmet, gir den ikke betydelige røyk eller farlig røyk som med annen plast. Som nevnt i nyere studier, er det eneste kjente helseproblemet risikoen for forbrenninger fra varmt eller smeltet kikk under prosessering, som blir behandlet som andre termiske forbrenninger (dvs. det er ingen spesielle hensyn for kinnforbrenninger bortsett fra typisk brenningsbehandlingsprotokoll).

Spørsmål: Er Polyether Ether Ketone (PEEK) giftig?

A: De fleste sikkerhetsdatablad viser ingen fysiske farer eller farlige statuser fra OSHA eller andre regulatoriske organer, og de foreslår heller ikke toksikologiske trusler. PEEK har ikke vist seg å lekke skadelige kjemikalier og vil bare forårsake mekanisk irritasjon hvis inntak, inhalert eller utsatt for hud/øyne (dvs. ingen toksikologiske effekter når det er inhalert, inntatt eller utsatt for hud/øyne).

Spørsmål: Kan polyether eter keton (PIEK) plast bli injeksjonsstøpt?

A: Ja, kikk kan injeksjonsstøpes ved hjelp av standard IM -maskiner. Avhengig av den spesifikke PEEK -karakteren, må operatørene stille inn behandlingstemperaturene riktig for å gjøre rede for PEEKs høye smeltetemperatur, som vanligvis er rundt 350 grader -400 grader (662 grader F -752 grader F). Peek korn/pellets må være tilstrekkelig tørr før injeksjonsstøping på grunn av deres tendens til å absorbere fuktighet fra atmosfæren, der operatørene sikter til en<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom polyetereterketon (PEEK) og etanol?

A: Peek er en høyytelses ingeniørtermoplastisk, mens etanol er en fargeløs, flyktig væske som brukes som et løsningsmiddel og drivstoffkilde. Mens PIEK eksisterer ved omgivelsestemperaturer som et faststoff, er etanol en væske ved romtemperatur. Etanol er den viktigste komponenten i alkoholholdige drikker, hvor den opprettes via anaerob gjæring av sukker til etanol og CO2. Derimot opprettes PEEK ved hjelp av aromatiske monomerenheter i en trinnvekst-polymerisasjonsprosess.

Spørsmål: Hva er Peek bra for?

A: På grunn av dens robusthet brukes PEEK til å fremstille elementer som brukes i krevende applikasjoner, inkludert lagre, stempeldeler, pumper, HPLC -kolonner, kompressorplateventiler og kabelisolasjon. Det er en av få plast som er kompatible med ultrahøye vakuumapplikasjoner.

Spørsmål: Hva brukes Polyetheretherketone til?

A: Peek brukes i luftfarts-, bilindustrien, elektriske og medisinske industrier. På grunn av sin robusthet brukes den til å fremstille elementer kjemisk og ingeniørindustrien. Vanlige eksempler inkluderer lagre, stempeldeler, pumper, HPLC -søyler, kompressorplateventiler og kabelisolasjon.

Spørsmål: Hvorfor er Peek så dyrt?

A: Peek er konstruert for å oppfylle strenge standarder, spesielt i kritiske applikasjoner som medisinske implantater. Å oppnå så høy renhet krever grundige produksjonsprosesser og kvalitetskontrolltiltak, og uunngåelig øker kostnadene.

Spørsmål: Er Peek Material FDA godkjent?

A: Polyetheretherketone (PEEK) er en termoplastisk polymer godkjent av USA (US) Food and Drug Administration (FDA) som et riktig materiale for benimplantatproduksjon [1]. Polyetheretherketone (PEEK) er en av de viktigste kandidatene til beinimplantatmateriale på grunn av de lignende mekaniske egenskapene som bein.

Spørsmål: Hvor sterk er Peek?

A: Peek er en termoplast med ekstraordinære mekaniske egenskaper. Youngs elastisitetsmodul er 3,6 GPa og dens strekkfasthet er 170 MPa. Peek er delvis krystallinsk, smelter på rundt 350 grader og er svært motstandsdyktig mot termisk nedbrytning.

Spørsmål: Hvor mye koster Peek per pund?

A: Det er også en av de dyreste polymerene som er tilgjengelige. Til en kostnad på $ 4500 per pund, er Peek 5 til 8 ganger dyrere enn andre high-end-polymerer. En vanlig alternativ til PEEK er PEI, vanligvis en karakter av Sabics Ultem ™ -harpiks, et derivat av polyetherimid (PEI). Mens begge materialene har lignende høye temperaturmotstand, er de i forskjellige termoplastiske familier.

Spørsmål: Hva er holdbarheten til Peek?

A: Peek kan lagres i en lang periode med liv og er usedvanlig motstandsdyktig mot aldring og værforhold opp til 10 år. Spesifikke aldringstester utført på prøve utsatt for aldring og atmosfæriske forhold, viste ingen endringer i vekt og volum.

Spørsmål: Hvem produserer PEEK?

A: Peek -materiale (kjemisk kjent som polyeterherketon) er produsert av Ensinger i standard lagerformer for maskinering. Det er ekstrudert i ark, stang og rør som kan bruke VicTrex® Peek 450g eller Solvay Ketaspire® KT-820-polymer.

Spørsmål: Hva er infeksjonshastigheten til PEEK -implantater?

A: Inkludert totalt 233 pasienter som fikk PEEK -implantater som var fra forskjellige produsenter. De rapporterte en tilhørende infeksjonsrate på 7,29%, hvorav 6,01% (82% av totalen) krevde en andre operasjon for behandling [6]. Denne studien fant at 93% av de totale smittsomme tilfeller krevde påfølgende kirurgi for behandling.

Spørsmål: Kan kikkeimplantater fjernes?

A: Jeg har plassert og fjernet PEEK -implantater før, så jeg er kjent med deres egenskaper i situasjonen. Du kan absolutt plassere et mer komplett kjeftimplantat gjennom dine nåværende snitt, selv om du er klar over at det ikke ville være i stand til å gjøre det som et implantat i ett stykke.

Spørsmål: Hva er Black Peek?

A: Black Peek er ideell for instrumentkomponenter der estetikk er viktig, så vel som for tetningskomponenter der duktilitet og inertness er viktig. Alle ufylte PEEK -karakterer er i samsvar med FDA -regulering 21 CFR 177.2415 for gjentatt matkontakt.

Populære tags: Polyether keton (PEEK) høykvalitet