Vår fabrikk
Mosinter Group ble grunnlagt i 2004. Hovedkontoret ligger i Ningbo, Kina. Produksjonsanleggene ligger i provinser i Zhejiang, Jiangsu og Shandon i Kina. Mosinter Group, spesialisert i produksjon og markedsføring av kjemiske produkter, har overlegen produksjonsutstyr og et salgsteam med høy ytelse, samt avansert produksjonsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserte testmetoder.
Hvorfor velge oss
One-stop-løsning
Med vår mengde erfaring og personlig service, kan vi hjelpe deg med å velge produkter og svare på tekniske spørsmål.
Global frakt
Vi samarbeider med profesjonelle sjø-, luft- og logistikkselskaper for å gi deg den beste transportløsningen.
Kvalitetskontroll
Hver gruppe produkter har en tilsvarende kvalitetsinspeksjonsrapport for å løse tvil om kvaliteten på produktene.
Vår tjeneste
Kundeservice vil oppdatere deg med produktlogistikkinformasjon på en riktig måte for å sikre at varene blir levert i tide.
Relatert produkt
Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Smeltingspunkt: 285-300 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,36 g/ml ved 25 grader
Form: Granular
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polyetheretherketone av høy kvalitet (PIEK) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast CAS 29658-26-2
Polyeterherketone (PEEK) CAS 29658-26-2
Smeltingspunkt: 322 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,3 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granular
Farge: naturlig
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smeltepunkt: n/a
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: N/A.
Form: pulver
Brun farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polyamid av høy kvalitet 66 (PA66) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast CAS 25038-54-4
Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smeltingspunkt: 220 grader
Kokingspunkt: 211,9 grad (omtrentlig estimat)
Tetthet: 1.084 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granuler
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polybutyl Terephthalate (PBT) CAS 26062-94-2
Smeltingspunkt: 226 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,31 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granuler
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polyimid av høy kvalitet (PI) høy temperatur termoplast og ingeniørplastikk
Polyimide (PI)
Smeltepunkt: n/a
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: N/A.
Form: Isolasjonsfilm
Farge: sølvgrå/gull
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polysulfat av høy kvalitet (PSF) Høytemperatur termoplast og ingeniørplast
Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Smeltingspunkt: 185 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,24 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granule
Farge: Lys gjennomsiktig
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polyhydroxymethylene (POM) CAS 18997-19-8
Smeltepunkt:<-40°C
Koiling Point: 146-148 Grad (Lit.)
Tetthet: 1,045 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: væske
Farge: Fra gjennomsiktig fargeløs til lys gul
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Polyetylen DiFluoroethylene (PVDF) CAS 24937-79-9
Smeltepunkt: 166-170 grad
Kokepunkt: N/A.
Tetthet: 1,78 g/ml ved 25 grader
Form: pulver
Hvit farge
Merke: Mosinter
Opprinnelsessted: Kina
Vi har fått denne Peek Polyetherethernetone CAS 29658-26-2 klar til å sende raskt. Ser ut som hvite pulver ting, ganske tøff ingeniørvitenskapelig plastmateriale.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -kode: 2942000000
Molekylær formel: [OC6H4OC6H4COC6H4] N.
Denne kikk-polyeteretherketon CAS 29658-26-2 fungerer bra som semi-krystallinsk plast som er veldig sterk og kjemper mot kjemikalier godt. Bare ikke bland det med harde syrer når ting blir varmt - vil ikke fungere bra.
Folk bruker denne Peek Polyetherethernetone CAS 29658-26-2 for å bygge tøffe deler, og det holder ting solide selv når temperaturene blir vanvittige i fabrikker.
Denne kikkene blir brukt til mange ting:
Å bygge deler for fly og raketter
Dekker ledninger slik at de ikke smelter
Å lage bildeler som varer evig
Fabrikkutstyr som ikke vil bryte sammen
Medisinske ting som fungerer inne i kroppen din
Hoved måter folk bruker Peek Polyetherethernetone CAS 29658-26-2:
①airplan -deler og romkjøretøykomponenter
②wire -omslag for elektriske ting
③car motordeler som håndterer varme
④ Kjemisk planteutstyr og rør
⑤ Omkirurgiske verktøy og kroppsimplantater
⑥ Machine lagre og gir (fungerer bra for tunge jobber)
Fordelene med polyether keton av høy kvalitet (PIEK)
Høye temperaturer motstand
Peek med høy ytelse teknisk termoplast er et høye temperaturbestandig avansert termoplastisk materiale. Som med høy ytelse sammen med termisk ledningsevne, selv ved veldig høye temperaturer kan kinn opprettholde høy styrke med driftstemperatur og kan nå en høy glassovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grader). Det kan tåle kortsiktige grader. Dette er en av grunnene til at kikkematerialer kan brukes der varmebestandighet er en bekymring.
Gode mekaniske egenskaper
Peek har den beste utmattelsesmotstanden til enhver harpiks, og kombinasjonen av utmerkede mekaniske styrkeegenskaper og utmattelsesmotstand er den mest fremragende av all plast, med ytelse som ikke er dårligere enn noen legeringer med derav de mekaniske egenskapene. Ettersom den mekaniske styrken er kontinuerlig under alle behandlingsforhold.
Bruk motstand og smøreevne
Peek -polymerer eller polyeterherketon -kikk og komposittene deres har alle utmerket slitestyrke, med noen titt som har ekstremt lave koeffisienter med friksjon og slitasje. Sine egne glideegenskaper reduserer friksjonskoeffisienten eller kjent som en lav koeffisient, slik at visse deler kan fungere uten smøremidler og også i medier som vann, svake syrer og alkalier.
Kjemisk motstand (korrosjonsresistens)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kjemisk motstand. Det er kjemisk motstandsdyktig mot kjemikalier, syrer, konsentrert svovelsyre, alkalier, organiske løsningsmidler og andre kjemikalier, og forskjellige atmosfærer. Peek har korrosjonsresistens, korrosjonsresistens refererer vanligvis til muligheten til metallet til å motstå den korrosive og destruktive effekten av å omgir det å omgire. Det kan forbedre intergranulær korrosjon, forbedre korrosjonsbestandighet, korrosjonsmotstand og nikkelstål er like.
Flammemotstand
PEEK er en lineær aromatisk halvkrystallinsk polymer med sine egne flammehemmende egenskaper. Polyherretherketone PEEK er testet for flammehemming (UL94-test, vertikal forbrenningshastighetstest og selvutslytning av tidstest), og en 1,45m-prøve uten tilsetninger. Kjøretøyer og apparater som krever høye flammehemming og vandige miljøer.
Bestrålingsmotstand
Peek-materialer i rollen som gammastråling For å opprettholde sin opprinnelige ytelse, er evnen til å motstå gammastråling veldig sterk, mange polymermaterialer etter stråling kan fremdeles opprettholde stabil ytelse. Dette er mer enn den generelle harpiksen i den beste motstanden mot bestråling av polystyren. Når den gjøres til bestrålingsdose på 1100mrad, kan fremdeles opprettholde god isolasjonskapasitet på høyytelsesledningen.
Bilindustri
Det er en økende trend for å erstatte flere og flere metalldeler med plast eller andre materialer som karbonfiber. Peeks mekaniske egenskaper over et bredt temperaturområde gjør det nyttig i fremstilling av bilkomponenter som tetninger, skiver og lagre.
Luftfartsindustri
Selv om aluminium er det valgte materialet for luftfartsindustrien, kan Peek fremdeles finne påføring i noen fly siden det er lettere enn aluminium. Den eneste ulempen er at Peek er ganske dyr å produsere, men det har enda bedre resirkulerbarhet enn aluminium.
Medisinske applikasjoner
Peek er uoppløselig i de fleste polymeroppløsningsmidler og gjennomgår heller ikke hydrolyse, selv ved høye temperaturer. Dette, kombinert med Peeks relative inertness til kjemiske reaksjoner, betyr at det er perfekt for biomedisinske anvendelser der konstant sterilisering ved høye temperaturer er viktig. Den finner også anvendelse som tannimplantater når den er forsterket med karbonfibre.
Elektriske/elektroniske applikasjoner
Peek er en utmerket elektrisk isolator og beholder sine mekaniske egenskaper ved høye temperaturer. Den kan dermed finne anvendelse i elektriske instrumenter som fungerer ved høye temperaturer, for eksempel loddemaskiner.
Fremtidige applikasjoner
Peek har potensiale i matemballasjebransjen etter godkjenning fra US Food and Drug Administration. Det erstatter også rustfritt stål i løpehjul for regenerative pumper fordi det gir mindre støy og forbedret slitemotstand.
Hvordan velge Polyether -keton av høy kvalitet (PIEK)




Forstå applikasjonskrav
Først må du forstå søknadskravene dine. Peek -materialer kommer i mange forskjellige karakterer og egenskaper, så du må velge den mest passende karakteren basert på søknadsbehovene dine. Hvis du for eksempel trenger et materiale med høy slitestyrke, kan du velge karbonfiberarmert kikk. Hvis du trenger å bruke det i et miljø med høy temperatur, kan du velge Peek med høy termisk stabilitet.
Vurder arbeidsforhold
Å forstå driftsbetingelsene for søknaden din er en annen viktig faktor for å velge riktig PEEK -materiale. For eksempel, hvis du trenger et materiale som er kjemisk motstandsdyktig, kan du velge PEEK -materiale som har god kjemisk motstand. På samme måte, hvis du trenger å bruke det i et miljø med høyt temperatur, må du velge et kikkemateriale som tåler slike temperaturer.
Vurder kostnadseffektivitet
Selv om prisen på PEEK -materiale er relativt høy, kan det forbedre levetiden og ytelsen til produktet. Derfor må du vurdere kostnadseffektivitet når du velger PEEK-materialer. Du kan velge det mest passende materialet ved å sammenligne kostnadene og ytelsen til forskjellige karakterer av PEEK -materialer.
Velg riktig leverandør
Å velge riktig leverandør er en annen viktig faktor for å velge riktig kikkemateriale. Du må velge en leverandør med et godt omdømme og ettersalgstjeneste for å sikre at du kan få høykvalitets kikkemateriell og utmerkede tjenester. I sammendraget, å velge riktig PIEK-materiale krever vurdering av flere faktorer, inkludert søknadskrav, arbeidsforhold, kostnadseffektivitet og leverandører. Bare ved å vurdere disse faktorene, kan du velge det mest passende kikkematerialet for å sikre at produktet ditt har utmerket ytelse og levetid.
Prosess med polyether keton av høy kvalitet (PIEK)
Maskinering
PEEK kan maskineres ved hjelp av konvensjonelle teknikker som sving, fresing, boring og sliping. På grunn av den høye krystalliniteten og styrken, er Peek imidlertid et komplekst materiale for maskin, og spesielle verktøy og skjæreforhold er nødvendig for å unngå materialdeformasjon, flising eller sprekker.
Tilsetningsstoffproduksjon
PEEK kan behandles gjennom forskjellige additive produksjonsteknikker som smeltet deponeringsmodellering (FDM), selektiv laser sintring (SLS) og stereolitografi (SLA). Disse teknikkene involverer å bygge opp det materielle laget for lag ved hjelp av en datastyrt prosess. Tilsetningsfremstilling av PEEK -deler kan gi fordeler som kompleks geometri, redusert ledetid og redusert avfall. Imidlertid kan kostnadene for PEEK -pulver og utstyr for tilsetningsstoffproduksjon være høye.
Støping
PEEK kan behandles gjennom injeksjonsstøping, kompresjonsstøping eller overføring av støping. Injeksjonsstøping er den mest brukte metoden, som innebærer å smelte kikkepellets og injisere dem i et formhulrom under høyt trykk. Kompresjonsstøping består i å plassere kikkematerialet i en forvarmet form og påføre varme og trykk for å forme materialet i form. Overføring av støping innebærer å smelte kikkematerialet i et eget kammer og deretter overføre det til mugghulen under trykk.
Polyether ketone (PEEK) høykvalitets materialegenskaper
Kikk høye temperaturer motstand
Peek med høy ytelse teknisk termoplast er et høye temperaturbestandig avansert termoplastisk materiale. Som med høy ytelse sammen med termisk ledningsevne, selv ved veldig høye temperaturer kan kinn opprettholde høy styrke med driftstemperatur og kan nå en høy glassovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grader). Det kan tåle kortsiktige grader. Dette er en av grunnene til at kikkematerialer kan brukes der varmebestandighet er en bekymring.
Gode kikk mekaniske egenskaper
Peek har den beste utmattelsesmotstanden til enhver harpiks, og kombinasjonen av utmerkede mekaniske styrkeegenskaper og utmattelsesmotstand er den mest fremragende av all plast, med ytelse som ikke er dårligere enn noen legeringer med derav de mekaniske egenskapene. Ettersom den mekaniske styrken er kontinuerlig under alle behandlingsforhold.
Peek slitasje motstand og smørighet
Peek -polymerer eller polyeterherketon -kikk og komposittene deres har alle utmerket slitestyrke, med noen titt som har ekstremt lave koeffisienter med friksjon og slitasje. Sine egne glideegenskaper reduserer friksjonskoeffisienten eller kjent som en lav koeffisient, slik at visse deler kan fungere uten smøremidler og også i medier som vann, svake syrer og alkalier.
Peek Chemical Resistance (korrosjonsmotstand)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kjemisk motstand. Det er kjemisk motstandsdyktig mot kjemikalier, syrer, konsentrert svovelsyre, alkalier, organiske løsningsmidler og andre kjemikalier, og forskjellige atmosfærer. Peek har korrosjonsresistens, korrosjonsresistens refererer vanligvis til muligheten til metallet til å motstå den korrosive og destruktive effekten av å omgir det å omgire. Det kan forbedre intergranulær korrosjon, forbedre korrosjonsbestandighet, korrosjonsmotstand og nikkelstål er like.
Hvordan opprettholde polyether keton av høy kvalitet (PIEK)
Hold kikk ren og tørr
Peek er et svært hygroskopisk materiale, noe som betyr at det lett absorberer fuktighet fra omgivelsene. Fuktighet kan ha en betydelig innvirkning på egenskapene til PEEK, noe som fører til redusert mekanisk styrke, økt sprøhet og andre problemer. For å forhindre disse problemene, er det viktig å holde kinn rent og tørt til enhver tid. Oppbevar kikk på et kjølig, tørt sted, og bruk hansker og annet verneutstyr for å forhindre forurensning fra hudoljer og andre stoffer.
Bruk riktig verktøy og utstyr
Peek er et tøft, holdbart materiale som kan være utfordrende å maskinere og fremstille ved hjelp av konvensjonelle verktøy og utstyr. Når du jobber med PEEK, er det viktig å bruke de riktige verktøyene og utstyret for å oppnå de beste resultatene. Bruk skarpe, høyhastighets skjæreverktøy, og bruk rikelig med kjølevæske for å forhindre overoppheting. Unngå overdreven fôrhastighet og kuttedybde, noe som kan føre til at materialet deformeres eller sprekker. I tillegg kan du vurdere å bruke dedikert utstyr og verktøy designet spesielt for å jobbe med PEEK.
Mind koeffisienten for termisk ekspansjon
Peek har en relativt høy koeffisient for termisk ekspansjon, noe som betyr at den utvides og trekker seg sammen mer enn mange andre materialer som svar på temperaturendringer. Dette kan forårsake problemer i visse applikasjoner, for eksempel når PEEK brukes i forbindelse med andre materialer som har forskjellige koeffisienter med termisk ekspansjon. Når du designer deler og samlinger som inneholder PEEK, må du huske å redegjøre for dens termiske ekspansjonskoeffisient og ta skritt for å dempe effektene.
Velg riktig behandlingsmetode
Peek kan behandles ved hjelp av en rekke teknikker, inkludert injeksjonsstøping, ekstrudering og maskinering. Valget av behandlingsmetode vil avhenge av den spesifikke applikasjonen og de ønskede egenskapene til det ferdige produktet. Injeksjonsstøping er ofte foretrukket for produksjon med høyt volum av komplekse deler, mens maskinering er best egnet for lavvolumproduksjon eller prototyping. Ekstrudering kan brukes til å produsere kinnrør og andre enkle former.
Vår fabrikk


FAQ
Populære tags: Polyether keton (PEEK) høykvalitet










